?淺談沖壓模具怎么選材經(jīng)濟(jì)又好用？

　　

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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    模具設(shè)計(jì)和制造的現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)不斷與傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，并轉(zhuǎn)化為先進(jìn)制造技術(shù)。

    模具材料的合理選擇和正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對(duì)于不同用途的模具，應(yīng)根據(jù)其工作條件、受力情況、加工材料性能、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)率等綜合考慮。，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)上述要求，然后對(duì)鋼種和熱處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的選擇。

    當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時(shí)，模具工作部件的沖頭和模具的材料應(yīng)該是質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。模具的其他工藝結(jié)構(gòu)件和輔助結(jié)構(gòu)件的零件材料也應(yīng)相應(yīng)改進(jìn)。當(dāng)批量不大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放寬對(duì)材料性能的要求，以降低成本。

    沖壓模具使用各種金屬和非金屬材料，主要包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、樺木層壓板等。
制作模具所用的材料要求具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性、熱處理后不變形(或變形較小)、淬火時(shí)不開裂等。

    當(dāng)被沖材料較硬或抗變形能力較大時(shí)，模具的沖頭和沖模應(yīng)采用耐磨性好、強(qiáng)度高的材料。拉拔不銹鋼時(shí)，可以使用鋁青銅母模，因?yàn)樗哂辛己玫目拐掣叫浴５菍?dǎo)柱和導(dǎo)套要求耐磨性和良好的韌性，所以經(jīng)常采用低碳鋼的表面滲碳淬火。

    又如，碳素工具鋼的主要缺陷是淬透性差。模具零件截面尺寸較大時(shí)，淬火后其中心硬度仍較低。然而，當(dāng)在具有大量沖程的壓力機(jī)上工作時(shí)，由于其良好的抗沖擊性，它成為一種優(yōu)勢(shì)。對(duì)于固定板和卸載板零件，不僅要有足夠的強(qiáng)度，而且在工作過程中變形要小。

    此外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強(qiáng)化來(lái)提高模具零件的性能。對(duì)于陰陽(yáng)模工作條件較差的冷擠壓模具，應(yīng)選用具有足夠硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性等綜合力學(xué)性能的模具鋼，同時(shí)應(yīng)具有一定的紅色硬度和熱疲勞強(qiáng)度。