?沖壓模具選擇材料看四個材料！

　　

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么沖壓模具要如何選擇材料呢？

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1.低合金工具鋼
低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基礎(chǔ)，加入適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，降低了開裂傾向和淬火變形，提高了鋼的淬透性，具有更好的耐磨性。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

2.碳素工具鋼
T8A、T10A等。廣泛應(yīng)用于模具中，具有加工性能好、價格低廉的優(yōu)點。但淬透性和紅色硬度差，熱處理變形大，承載能力低。

3.高速鋼
它具有高速鋼模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，具有很高的承載能力。模具常用鎢含量較少的W18Cr4V(代號8-4-1)、W6Mo5Cr4V2(代號6-5-4-2，美國品牌M2)和用于降碳降釩的高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號6W6或低碳M2)。高速鋼也需要鍛造來改善其碳化物分布。

4.高碳中鉻工具鋼
模具用高碳中鉻工具鋼包括Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等。它們鉻含量低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，淬透性和尺寸穩(wěn)定性好。與碳化物偏析相對嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所提高。
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