?沖壓模具的時候需要注意這幾點(diǎn)

　　

?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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1.在加工過程中，需要觀察磨削件的磨損情況，如果出現(xiàn)燒傷嚴(yán)重的情況，需要嚴(yán)格控制磨削的工藝條件和方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻劑、進(jìn)給量等）。
2.沖壓模具的制造材料需要檢查是不是合適，還有熱處理工藝是不是合適。對于沖壓模具來說，熱處理工藝對其影響還是很大的，如果溫度太高，淬火的方法和時間不合理，同時回火次數(shù)和溫度不合理，并且彎頭選擇不當(dāng)，這時進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后的模具就會損壞。

3.在加工過程中，應(yīng)防止模具工作部位表面出現(xiàn)劃痕，如中間層、裂紋、沖擊痕等宏觀缺陷。?

4.沖頭的安裝需要合適，螺釘?shù)膹?qiáng)度需要合適，否則沖頭就會掉下來或者是壞掉。

5.落料孔的尺寸和深度不夠，容易堵塞槽，造成落料孔損壞。
6.彈簧的設(shè)計(jì)需要合適，彈簧力設(shè)計(jì)過小或者是等高套筒高度不等，會出現(xiàn)彈簧斷裂的情況，落料孔會傾斜，對零件產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞?

7.沖壓模具使用時，零件的位置和方向不正確安裝，螺栓緊固不好，工作高度太低，導(dǎo)柱潤滑不夠，進(jìn)給設(shè)備故障、不正常的壓力機(jī)等會造成沖模的損壞。